În domeniul aerospațial, proiectarea și fabricarea aeronavelor urmărește o ușurință extremă și o rezistență ridicată. Datorită cerințelor unice de conectare ale diferitelor componente ale aeronavei, șuruburile standard nu pot fi adaptate complet. Au apărut șuruburi non-standard, iar inginerii au adaptat șuruburi non-standard în funcție de caracteristicile forței, limitările de spațiu și proprietățile materialului diferitelor părți. Aceste șuruburi nu pot conecta doar cu exactitate materialele de aviație și pot rezista la stres puternic și vibrații complexe în timpul zborului, dar, de asemenea, pot reduce greutatea totală prin proiectarea optimizată, îmbunătățesc eficiența combustibilului și performanța de zbor a aeronavelor și oferă garanții fiabile pentru fiecare descoperire în explorarea aviației.
Șuruburi non-standard sunt, de asemenea, cruciale în fabricarea echipamentelor de explorare a mării adânci. Mediul de mare adâncime are caracteristici extreme, cum ar fi presiune ridicată, coroziune puternică și temperaturi scăzute. Șuruburile obișnuite pot rezista cu greu la astfel de condiții dure. Cercetătorii au dezvoltat șuruburi non-standard, cu materiale și structuri speciale pentru piese cheie, cum ar fi sigilarea cochiliei și instalarea senzorului a echipamentelor de explorare de mare adâncime. Aceste șuruburi sunt confecționate din materiale din aliaj rezistente la coroziune și au o structură specială de etanșare pentru a se asigura că echipamentul poate menține în continuare o etanșare și stabilitate bună sub presiunea uriașă a apei din mii de metri adâncime a mării adânci, astfel încât echipamentele de explorare de mare adâncime pot finaliza cu succes colectarea de date și sarcinile de cercetare științifică și ajută oamenii să exploreze profunzimea oceanului misterios.
În domeniul producției de echipamente medicale de înaltă performanță, instrumente chirurgicale de precizie și echipamente de diagnostic necesită componente de conexiune de înaltă precizie. Șuruburile non-standard, cu precizia dimensională personalizată și procesul special de tratare a suprafeței, îndeplinesc cerințele stricte ale echipamentelor medicale pentru conectarea componentelor minuscule. De exemplu, în echipamente optice, cum ar fi microscoape, șuruburile non-standard pot obține o instalare stabilă a componentelor de precizie, cum ar fi lentile, asigurând claritatea și stabilitatea imaginii echipamentelor; În instrumente chirurgicale minim invazive, proiectarea fină a șuruburilor non-standard ajută la funcționarea flexibilă a instrumentelor, reduce deteriorarea țesuturilor pacientului și oferă suport hardware solid pentru avansarea tehnologiei medicale.
Odată cu avansarea industriei 4.0 și a producției inteligente, scenariile industriale speciale au o cerere din ce în ce mai mare de piese personalizate și de înaltă precizie. Cu avantajele sale unice de personalizare, șurubul non-standard devine treptat o forță de susținere importantă pentru inovație și dezvoltare în domeniile industriale speciale.
